Типы деталей, обозначение типов и назначение деталей приведены в таблице 1




Yüklə 34.46 Kb.
tarix10.04.2016
ölçüsü34.46 Kb.




Настоящие технические условия распространяются на детали соединительные (отводы, переходы, тройники, днища) и узлы магистральных и промысловых трубопроводов диаметрами от 219 до 1420 мм и тройники штампованные диаметрами от 57 до 426 мм на рабочее давление до 10 МПа (отводы секционные на рабочее давление до 7,5 МПа). Детали и узлы трубопроводов предназначены для линейных трубопроводов и технологических обвязок насосных и компрессорных станций, а также других объектов нефтяной и газовой промышленности, транспортирующие неагрессивные нефть, нефтепродукты и газ.

Типы деталей, обозначение типов и назначение деталей приведены в таблице 1.

Обозначение деталей должно содержать:

Наименование изделия;

Обозначение (буквенное) типа изделия;

Угол поворота (только для отводов);

Наружный(е) диаметр(ы) детали, мм;

Толщину стенки присоединяемой трубы для отводов (кроме гнутых), переходов, днищ, тройников, мм;

Рабочее давление, МПа;

Коэффициент условий работы;

Радиус поворота (для гнутых и секционных отводов) в условных диаметрах (Ду 1,5; Ду 5; Ду 10…);

Обозначение климатического исполнения;

Обозначение настоящих технических условий.



Примеры обозначения изделий:

Отвод крутоизогнутый штампосварной с углом поворота 90о наружным диаметром 1020 мм с толщиной стенки присоединяемой трубы 16 мм на рабочее давление 7,5 МПа при коэффициенте условий работы 0,6 для климатического исполнения У:

Отвод ОКШ 90о – 1020(16)-7,5-0,6-У ТУ 102-488-95
То же, отвод секционный с радиусом поворота 1,5 Ду:

Отвод ОСС 90о – 1020(16)-7,5-0,6-1,5 Ду-У ТУ 102-488-95


То же, отвод гнутый на угол 12о с радиусом поворота 5 Ду:

Отвод ОГ 12о – 1020(16)-7,5-0,6-1,5 Ду-У ТУ 102-488-95


То же, днище штампованное:

Днище ДШ 1020(16)-7,5-0,6-У ТУ 102-488-95


То же, тройник равнопроходный штампорсварной:

Тройник ТШС 1020(16)-7,5-0,6-У ТУ 102-488-95


То же, тройник равнопроходный сварной с накладками с толщиной стенки присоединяемой трубы 10 мм на рабочее давление 4,0 МПа:

Тройник ТСН 1020(10)-4,0-0,6-У ТУ 102-488-95


То же, тройник штампосварной с диаметром магистрали 1020 с толщиной стенки присоединяемой трубы 16 мм и диаметром ответвления 720 мм с толщиной присоединяемой стенки 14 мм:

Тройник ТШС 1020(16)*720(14)-7,5-0,6-У ТУ 102-488-95


То же, тройник сварной с накладками с толщиной стенки присоединяемой трубы 10 мм на рабочее давление 4,0 МПа:

Тройник ТСН 1020(10)*720(14)-4,0-0,6-У ТУ 102-488-95


То же, тройник штампосварной с решеткой:

Тройник ТШСР 1020(16)*720(14)-7,5-0,6-У ТУ 102-488-95


То же, переход штампосварной концентрический:

Переход ПШС 1020(16)*720(14)-7,5-0,6-У ТУ 102-488-95


Тройник штампованный равнопроходный наружными диаметром 325 мм на рабочее давление 10 Мпа (100 кгс/см2) при коэффициенте условий работы 0,6:

Тройник ТШ 325-10-0,6 ТУ 102-488-95


То же, тройник переходный с наружными диаметрами 426 и 325 мм:

Тройник ТШ 426*325-10-0,6 ТУ 102-488-95


Обозначение узлов трубопроводов должно соответствовать конструкторской документации заказчика.

1. Технические требования.




    1. Конструкция, параметры и размеры деталей и узлов трубопроводов должны соответствовать требованиями настоящих технических условий и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.

    2. Основные параметры

      1. Установлен следующий ряд рабочих давлений: 1,5; 2,5; 4,0; 5,6; 6,4; 7,5; 8,5; 10,0 МПа. Допускаются другие рабочие давления.

      2. Детали следует изготавливать двух исполнений:

ХЛ – для макроклиматческих районов с холодным климатом;

У – для всех других районов.


Для тройников диаметрами 57-219 мм исполнение не указывается.

Климатическое исполнение узлов трубопроводов указывается по исполнению детали узла.

Категория размещения изделий – 1 по ГОСТ 15150-69.



      1. Минимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации не должна быть ниже для деталей исполнения:

У – 253 К (минус 20 оС);

ХЛ – 233 К (минус 40 оС).

Минимальная температура стенки трубопровода или воздуха при строительных или монтажных работах и остановке перекачки продукта для деталей исполнения:

У – 233 К (минус 40 оС);

ХЛ – 213 К (минус 60 оС).

Максимальная температура стенки трубопровода не должна превышать 150 оС для всех исполнений.



      1. Коэффициенты условий работы деталей и узлов трубопроводов m=0.60, и m=0,75.

Коэффициент надежности по нагрузке (внутреннему рабочему давлению в трубопроводе):

N=1,1 для трубопроводов диаметром 57-630 мм; 1420 мм;



N=1,15 для трубопроводов диаметром от 720 до 1220 мм.

      1. Допускается устанавливать пределы применения деталей по рабочему давлению на другие коэффициенты работы и коэффициенты надежности по нагрузке на основе проверочных расчетов с учетом механических свойств материала деталей.

      2. Толщина стенки соединительных деталей рассчитывается в соответствии с СНиП 2.05.06-85 и принимается с учетом технологии изготовления.

      3. Детали диаметром от 530 до 1420 мм следует изготовлять следующих классов прочности: К48, К50, К52, К54, К55, К60, тройники штампованные диаметрами от 57 до 426 мм – классов прочности К42 и К48; класс прочности для узлов трубопроводов не устанавливается.


Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©azrefs.org 2016
rəhbərliyinə müraciət

    Ana səhifə